Hôm nay, tại xưởng của Shandong Shankuang, các con lăn và khung con lăn đang được sản xuất.
Sản xuất con lăn băng tải và con lănkhungQuá trình sản xuất diễn ra đồng thời, với sự kết nối trơn tru và có trật tự giữa tất cả các công đoạn. Là các thành phần hỗ trợ cốt lõi của hệ thống băng tải, độ chính xác và tính tương thích của hai bộ phận này quyết định trực tiếp đến hoạt động ổn định của thiết bị. Mọi quy trình trong xưởng đều được thực hiện một cách chắc chắn dưới sự kiểm soát cẩn thận của nhân viên.
Mọi chi tiết kỹ thuật trong quy trình sản xuất con lăn đều được kiểm soát chặt chẽ. Sau khi nguyên liệu thô đến nhà máy, chúng được sàng lọc thủ công để loại bỏ tạp chất trước tiên. Sau đó, thiết bị chuyên nghiệp được sử dụng để xử lý tẩy gỉ và tẩy dầu mỡ trên thân ống, nhằm đảm bảo không còn lớp oxit dư trên bề mặt. Tiếp theo là công đoạn nắn thẳng thân ống. Nhân viên điều chỉnh các thông số thiết bị nhiều lần để đảm bảo độ tròn đồng đều và trục thẳng của thân ống, nhằm tránh sai lệch khi lắp ráp trong các công đoạn tiếp theo. Trước khi lắp ráp đầu trục và ổ bi, bề mặt của tất cả các bộ phận phải được lau chùi từng cái một, và phải bôi đều mỡ bôi trơn chuyên dụng. Sau đó, các ổ bi được đặt chính xác vào các rãnh kẹp của đầu trục và ép nhẹ nhàng cho đến khi khớp hoàn toàn.
Sau khi lắp ráp, các bộ phận đầu trục được lắp đặt chắc chắn vào cả hai đầu thân ống. Khi lắp đặt gioăng, cần đảm bảo rằng các mép gioăng khít chặt với thành trong của thân ống, sau đó nén chặt chúng bằng dụng cụ ép để ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của bụi và hơi ẩm. Cuối cùng, tiến hành phun phủ bề mặt. Xử lý phốt phát được thực hiện trước để tăng cường độ bám dính của lớp phủ, sau đó là phủ đều lớp chống mài mòn và chống ăn mòn. Sau khi lớp phủ khô tự nhiên, độ nhẵn bề mặt được kiểm tra thủ công, và con lăn được quay bằng tay để đảm bảo quay trơn tru và không bị kẹt.
Trong quá trình sản xuất con lăn, các chi tiết quy trình đều được chú trọng như nhau.khungSau khi cắt bằng các tấm thép phù hợp, các tấm được làm phẳng để loại bỏ ứng suất sinh ra trong quá trình cán. Sau đó, tiến hành uốn theo hình dạng đã thiết kế. Trong quá trình uốn, góc được hiệu chỉnh bằng thước thẳng theo thời gian thực để đảm bảo cấu trúc đều đặn của sản phẩm.khungPhương pháp hàn hồ quang thủ công được áp dụng trong quá trình hàn. Các công nhân lành nghề tiến hành hàn theo từng đoạn và loại bỏ xỉ hàn kịp thời sau mỗi đoạn để tránh các khuyết tật như tạp chất xỉ và lỗ khí. Sau khi hàn, máy mài góc được sử dụng để làm nhẵn các đường hàn, sao cho bề mặt của mối hàn được nhẵn mịn.khungBề mặt nhẵn mịn, không có chỗ lồi lõm.
Tiếp theo là quá trình khoan. Vị trí các lỗ được xác định trước bằng khuôn mẫu, sau đó được khoan chính xác bằng máy khoan. Sau khi tạo ren, phoi sắt trong lỗ được làm sạch để đảm bảo ren thông suốt và lắp đặt trơn tru. Cuối cùng,khungCác chi tiết được xử lý tẩy gỉ toàn diện, phủ lớp sơn lót chống gỉ và lớp sơn phủ bảo vệ. Sau khi các lớp phủ khô, độ chính xác về kích thước của các chi tiết được kiểm tra.khungSản phẩm được kiểm tra và tiến hành các thử nghiệm lắp ráp sơ bộ với con lăn để đảm bảo kết nối chính xác và khả năng tương thích tốt.
Trong suốt quá trình sản xuất, các kỹ thuật viên tiến hành kiểm tra định kỳ từng công đoạn, và các thanh tra chất lượng thực hiện kiểm tra mẫu tại các khâu quan trọng. Đối với con lăn, các khâu kiểm tra chính tập trung vào độ linh hoạt khi quay và hiệu suất làm kín; đối vớikhungĐộ bền mối hàn và độ chính xác vị trí lỗ được kiểm tra kỹ lưỡng. Đội ngũ nhân viên tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành, thực hiện các thao tác thủ công tỉ mỉ cùng công đoạn gia công chính xác, qua đó đảm bảo chất lượng của từng sản phẩm bằng tay nghề vững vàng, đồng thời tạo nền tảng vững chắc cho công đoạn lắp ráp băng tải tiếp theo.
