Xưởng Shankuang: Sản xuất ròng rọc gốm sứ một cách có hệ thống
2026/02/10 15:31
Hiện nay, xưởng sản xuất của Công ty TNHH Máy móc Sơn Đông Sơn Đông đang hoạt động tốt, việc sản xuất ròng rọc gốm đang tiến triển từng bước. Là các bộ phận vận chuyển cốt lõi phù hợp với điều kiện làm việc khắc nghiệt, ròng rọc gốm được sử dụng rộng rãi trong việc xử lý vật liệu trong ngành khai thác mỏ, cảng biển, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác nhờ khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời. Sự nghiêm ngặt trong quy trình sản xuất quyết định trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ, và mọi công đoạn trong xưởng đều được thực hiện ổn định dưới sự kiểm soát cẩn thận.
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc lựa chọn và xử lý sơ bộ nguyên liệu thô. Nhân viên tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt vật liệu nền của ròng rọc, lựa chọn thép chất lượng cao có cả độ bền và độ dẻo dai để đảm bảo có thể chịu được hoạt động nặng nhọc trong thời gian dài. Sau khi xử lý sơ bộ, thép được đánh bóng bằng máy móc chuyên nghiệp để loại bỏ oxit bề mặt, tạp chất và gờ, tiếp theo là gia công tiện chính xác để hiệu chỉnh kích thước và hình dạng, tạo ra bề mặt nền nhẵn mịn làm nền tảng vững chắc cho việc liên kết lớp gốm tiếp theo. Đồng thời, vật liệu gốm cho bề mặt cũng trải qua nhiều vòng sàng lọc, với các loại có cấu trúc dày đặc, khả năng chống mài mòn cao được lựa chọn để đảm bảo độ bền từ nguồn gốc và thích ứng với môi trường hoạt động nhiều bụi và mài mòn cao.
Sau khi hoàn tất công đoạn xử lý nền, quy trình chuyển sang chuẩn bị và dán gạch men. Các kỹ thuật viên trộn đều vật liệu gốm với chất kết dính đặc biệt, nén chúng thành gạch bằng khuôn và nung ở nhiệt độ cao để tăng độ cứng và độ ổn định cấu trúc. Trước khi dán, nhân viên làm sạch lại bề mặt nền và thoa đều keo dán hiệu suất cao. Loại keo này có độ bám dính mạnh, khả năng chống lão hóa và chống ăn mòn, đảm bảo độ bám dính chắc chắn giữa gạch men và nền. Sau đó, công nhân sử dụng các dụng cụ chuyên dụng để căn chỉnh và ấn chính xác từng viên gạch men vào đúng vị trí, tránh các khe hở và sự lệch lạc để đạt được độ phủ kín hoàn toàn bề mặt làm việc của ròng rọc.
Sau khi dán gạch xong, các ròng rọc bước vào giai đoạn đóng rắn. Thiết bị đóng rắn chuyên dụng tạo ra môi trường ổn định và có thể kiểm soát được để chất kết dính phản ứng hoàn toàn và đông cứng, tăng cường độ bám dính. Trong quá trình đóng rắn, kỹ thuật viên thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh các thông số thiết bị kịp thời để đảm bảo kết quả đóng rắn lý tưởng. Sau khi đóng rắn xong, công nhân làm sạch chất kết dính thừa trên bề mặt và làm nhẵn các cạnh gạch, tạo ra bề mặt ròng rọc nhẵn mịn, đảm bảo tiếp xúc tốt với băng tải và giảm tổn thất ma sát.
Việc kiểm tra sản phẩm hoàn thiện cuối cùng cũng nghiêm ngặt không kém. Đầu tiên, các thanh tra viên tiến hành kiểm tra trực quan toàn diện để xác nhận không có hư hỏng, bong tróc hoặc khuyết tật rõ ràng nào trên gạch men. Sau đó, họ kiểm tra độ ổn định hoạt động bằng thiết bị chuyên nghiệp và theo dõi độ rung bất thường trong quá trình quay. Độ bền liên kết cũng được lấy mẫu và kiểm chứng trong điều kiện làm việc mô phỏng. Chỉ những sản phẩm hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn ngành và thông số kỹ thuật của doanh nghiệp mới được phê duyệt, sẵn sàng để lưu kho hoặc lắp ráp hoàn chỉnh vào máy móc.
Trong suốt quá trình sản xuất, nhân viên tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành, với đội ngũ kỹ thuật có mặt tại chỗ để hỗ trợ và giải quyết kịp thời các vấn đề chi tiết. Tuân thủ triết lý thực tiễn, Shandong ShanKuang sử dụng các quy trình tiêu chuẩn hóa và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy của từng ròng rọc gốm. Trong tương lai, những sản phẩm này sẽ cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho nhiều kịch bản vận chuyển tải trọng nặng khác nhau, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả hoạt động và giảm chi phí bảo trì.
