Hôm nay, các ròng rọc đang được sản xuất tại xưởng của công ty Shandong Shankuang.
2026/03/21 14:47
Xưởng hoạt động tốt, việc sản xuất ròng rọc băng tải đang được tiến hành đều đặn và tỉ mỉ. Là các bộ phận truyền động cốt lõi của thiết bị vận chuyển, quy trình sản xuất của chúng bao gồm các bước liên kết chặt chẽ. Mỗi bước đều được thực hiện chắc chắn dưới sự kiểm soát nghiêm ngặt của nhân viên, phản ánh phong cách sản xuất thực dụng và tỉ mỉ.
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng khâu xử lý sơ bộ nguyên liệu thô. Nhân viên lựa chọn thép chất lượng cao với độ bền và độ dẻo dai tuyệt vời, và tiến hành sàng lọc thủ công để loại bỏ tạp chất và gỉ sét bám trên bề mặt. Sau đó, thép được đưa đến thiết bị chuyên dụng để nắn thẳng, với các điều chỉnh lặp đi lặp lại để đảm bảo trục thẳng và tránh sai lệch trong các công đoạn gia công tiếp theo. Sau khi nắn thẳng, bề mặt thép được đánh bóng từng phần để loại bỏ lớp oxit và bavia, tạo ra bề mặt nhẵn và phẳng, là nền tảng vững chắc cho các công đoạn tạo hình tiếp theo.
Sau khi hoàn tất việc chuẩn bị nguyên liệu thô, quá trình này sẽ bắt đầu hình thành thân ống. Theo đúng yêu cầu kỹ thuật, những người thợ lành nghề cuộn thép và cố định bằng dụng cụ đặc biệt để đảm bảo thân ống có độ tròn đều. Sau khi cán, các mối nối được căn chỉnh chính xác trước khi hàn. Để ngăn ngừa biến dạng do quá nhiệt cục bộ, phương pháp hàn cắt được áp dụng. Xỉ hàn được loại bỏ kịp thời sau mỗi phần hàn, đồng thời các mối hàn được kiểm tra độ đồng đều và đầy đủ. Bất kỳ khiếm khuyết nào đều được sửa chữa ngay lập tức để đảm bảo cấu trúc đường ống chắc chắn.
Sau khi hàn và tạo hình, quá trình sản xuất chuyển sang lắp ráp đầu trục. Nhân viên trước tiên làm sạch các bề mặt mối nối của đầu trục và thân ống để loại bỏ xỉ hàn và dầu còn sót lại, sau đó bôi đều chất kết dính chuyên dụng. Đầu trục được lắp chính xác vào cả hai đầu của thân ống và được nén chặt bằng dụng cụ. Sau khi chất kết dính khô sơ bộ, vòng bi và gioăng được lắp đặt. Mỡ bôi trơn được bôi vào vòng bi trước khi lắp đặt để đảm bảo quay trơn tru. Gioăng được lắp cẩn thận vào các khe hở giữa đầu trục và thân ống và được nén chặt, ngăn chặn hiệu quả bụi và hơi ẩm để kéo dài tuổi thọ.
Sau khi hoàn thành việc lắp ráp, các ròng rọc sẽ bước vào giai đoạn xử lý bề mặt. Toàn bộ ròng rọc được tẩy gỉ và tẩy dầu mỡ trước, các tạp chất được loại bỏ bằng phương pháp phun áp lực cao, tiếp theo là xử lý phốt phát hóa để tăng cường độ bám dính của lớp phủ. Sau đó, một lớp phủ chống mài mòn và chống ăn mòn được phủ đều bằng phương pháp phun. Góc phun được điều chỉnh liên tục để đảm bảo độ phủ toàn diện và độ dày đồng đều. Sau khi lớp phủ khô tự nhiên, bề mặt được kiểm tra thủ công để đảm bảo độ nhẵn mịn, và các hạt thừa được đánh bóng bằng giấy nhám mịn để có vẻ ngoài hoàn thiện.
Quy trình kiểm tra cuối cùng được thực hiện theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Đầu tiên, các chuyên viên kiểm định chất lượng tiến hành kiểm tra toàn diện về hình thức bên ngoài để xác nhận các mối hàn không có khuyết tật, lớp phủ còn nguyên vẹn và không có hư hại bề mặt. Sau đó, họ dùng dụng cụ chuyên dụng để xoay ròng rọc nhằm kiểm tra độ quay trơn tru, không bị kẹt hoặc phát ra tiếng ồn bất thường. Đồng thời, độ bền liên kết giữa đầu trục và thân ống được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn lắp ráp. Chỉ khi tất cả các chỉ tiêu đều đạt yêu cầu, ròng rọc mới có thể hoàn thành quy trình sản xuất hiện tại và tiến hành các bước tiếp theo.
