Công ty Shandong Shankuang duy trì sản xuất ròng rọc dẫn động một cách có trật tự trong xưởng.
2026/04/13 16:03
Bên trong xưởng của Shandong Shankuang, các hoạt động diễn ra suôn sẻ, việc sản xuất ròng rọc truyền động đang tiến triển đều đặn và tỉ mỉ. Là các bộ phận truyền động cốt lõi của hệ thống băng tải, sự ổn định hoạt động của chúng quyết định trực tiếp đến hiệu quả vận chuyển của toàn bộ thiết bị. Mọi quy trình trong xưởng đều được thực hiện chắc chắn dưới sự kiểm soát chặt chẽ của nhân viên, phản ánh đầy đủ phong cách thực dụng của sản xuất chính xác.
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc lựa chọn và xử lý sơ bộ nguyên liệu thô một cách cẩn thận. Nhân viên lựa chọn thép chất lượng cao với độ bền và độ dẻo dai tuyệt vời, và kiểm tra thủ công từng tấm để loại bỏ các phôi bị gỉ sét bề mặt, tạp chất hoặc có tính chất vật liệu không đồng đều. Thép đạt tiêu chuẩn sau đó được đưa đến máy nắn thẳng, nơi ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình cán được giải phóng thông qua ép cơ học và hiệu chỉnh thủ công, đảm bảo tấm thép đạt tiêu chuẩn độ phẳng. Sau khi nắn thẳng, các dụng cụ mài đặc biệt được sử dụng để làm sạch bề mặt thép từng phần, loại bỏ lớp oxit, gờ và các chỗ lồi nhỏ để đạt được bề mặt nhẵn và phẳng, tạo nền tảng vững chắc cho quá trình cán tiếp theo.
Sau khi hoàn tất khâu chuẩn bị nguyên liệu thô, quy trình chuyển sang giai đoạn tạo hình thân ống. Các công nhân sử dụng máy cán tấm chuyên dụng để cán thép từ từ theo yêu cầu kỹ thuật, và hiệu chỉnh độ tròn từng điểm bằng khuôn mẫu trong suốt quá trình để tránh hiện tượng méo hình hoặc sai lệch bán kính. Sau khi cán, các mối nối được căn chỉnh chính xác, và tiến hành hàn từng đoạn. Xỉ hàn được loại bỏ ngay sau mỗi đoạn hàn, và các mối hàn được kiểm tra cẩn thận về độ đồng đều và độ đầy đặn. Bất kỳ khuyết tật nào như lỗ khí nhỏ hoặc tạp chất xỉ đều được sửa chữa ngay lập tức để đảm bảo cấu trúc chắc chắn và khả năng làm kín tốt của thân ống. Sau khi hoàn thành hàn, bề mặt bên trong và bên ngoài của thân ống ròng rọc được phun bi, không chỉ loại bỏ các hạt bắn tóe khi hàn và lớp oxit mà còn làm tăng độ nhám bề mặt, chuẩn bị cho việc bám dính lớp phủ hoặc lắp ráp đầu trục sau đó.
Các quy trình gia công và lắp ráp đầu trục đặc biệt quan trọng. Nguyên liệu thô của trục trước tiên được xử lý tôi và ram để cải thiện các đặc tính cơ học tổng thể, đảm bảo độ dẻo dai và khả năng chịu tải đầy đủ trong quá trình sử dụng. Sau đó, các phôi trục đã được ram được gia công chính xác trên máy tiện. Các công nhân tập trung vào việc kiểm soát độ chính xác của cổ trục và độ vuông góc của các mặt bậc, và thường xuyên kiểm tra lại kích thước bằng các dụng cụ đo chuyên dụng trong quá trình gia công để tránh sai lệch kích thước.
Trước khi lắp ráp đầu trục và thân ống, nhân viên sẽ lau sạch kỹ lưỡng các bề mặt khớp nối để loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn, sau đó bôi đều keo chuyên dụng. Tiếp theo, các đầu trục được gắn chính xác vào cả hai đầu thân ống và được nén chặt bằng dụng cụ. Sau khi keo khô hoàn toàn, vòng bi và gioăng được lắp đặt. Mỡ bôi trơn được bôi vào vòng trong của vòng bi để đảm bảo quay trơn tru, trong khi gioăng được lắp cẩn thận vào các khe hở và nén chặt để ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của bụi và hơi ẩm.
Sau khi lắp ráp, các ròng rọc được chuyển sang giai đoạn xử lý bề mặt. Nhân viên trước tiên làm sạch toàn bộ ròng rọc để loại bỏ rỉ sét và dầu mỡ, loại bỏ triệt để các tạp chất còn sót lại bằng cách kết hợp phun áp lực cao và lau chùi thủ công. Sau đó, một lớp phủ chống mài mòn và chống ăn mòn được phủ đều, với góc phun được điều chỉnh liên tục để đảm bảo độ phủ toàn diện và độ dày đồng đều. Sau khi khô tự nhiên, giấy nhám mịn được sử dụng để đánh bóng nhẹ nhàng các hạt nhỏ trên bề mặt để tạo vẻ ngoài gọn gàng và mịn màng.
Quy trình kiểm tra cuối cùng được thực hiện với độ nghiêm ngặt tuyệt đối. Các chuyên viên kiểm định chất lượng trước tiên tiến hành kiểm tra ngoại quan toàn diện để xác nhận các mối hàn không có khuyết tật, lớp phủ còn nguyên vẹn và các mối nối chắc chắn. Sau đó, họ dùng dụng cụ chuyên dụng để xoay ròng rọc nhằm kiểm tra độ quay trơn tru, không bị kẹt hoặc phát ra tiếng ồn bất thường. Đồng thời, độ bền liên kết giữa đầu trục và thân ống được kiểm tra để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp và yêu cầu lắp ráp. Chỉ khi tất cả các chỉ tiêu đều đạt yêu cầu, ròng rọc truyền động mới có thể hoàn thành quy trình sản xuất hiện tại và được chuyển đến kho hoặc dây chuyền lắp ráp hỗ trợ tiếp theo.
Trong xưởng, các nhân viên thực hiện nhiệm vụ của mình và phối hợp nhịp nhàng, chú trọng đến từng chi tiết từ khâu xử lý nguyên liệu đến kiểm tra thành phẩm. Với thái độ tận tâm và tay nghề vững chắc, họ nỗ lực hết mình để đảm bảo chất lượng ổn định của các ròng rọc truyền động, tạo nền tảng cốt lõi cho hoạt động hiệu quả và ổn định của thiết bị băng tải.
