Đội ngũ nhân viên Xưởng sản xuất ròng rọc Sơn Đông Shankuang nỗ lực hết mình để đảm bảo giao hàng đúng thời hạn cho khách hàng.
2026/04/29 13:54
Để đảm bảo giao hàng đúng hạn cho khách hàng, hoạt động sản xuất tại xưởng ròng rọc băng tải của Shandong Shankuang đang diễn ra ổn định và hiệu quả. Nhiều lô ròng rọc đã hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất và đang chờ kiểm tra cuối cùng và lưu kho. Là các bộ phận truyền động cốt lõi của hệ thống băng tải, mọi công đoạn đều được thực hiện chắc chắn dưới sự kiểm soát chặt chẽ của nhân viên, hướng đến cả tiến độ sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Quá trình xử lý nguyên liệu thô bắt đầu bằng việc cắt chính xác. Công nhân trước tiên kiểm tra từng tấm thép chất lượng cao đã được chọn lọc, loại bỏ các phôi bị gỉ bề mặt, tạp chất hoặc có tính chất vật liệu không đồng đều. Nguyên liệu thô đạt tiêu chuẩn được đưa đến thiết bị cắt CNC để cắt chính xác theo kích thước kết cấu đã được thiết lập trước. Sau khi cắt, thông số kỹ thuật của từng chi tiết được kiểm tra từng cái một, và các dụng cụ đặc biệt được sử dụng để đánh bóng các cạnh một cách tỉ mỉ nhằm loại bỏ các gờ cắt và các góc sắc nhọn, đảm bảo kích thước chi tiết chính xác và các cạnh sắc nét, tạo nền tảng vững chắc cho các quy trình tạo hình tiếp theo.
Các tấm thép đã cắt được đưa vào giai đoạn tạo hình và hàn thân ống. Các công nhân sử dụng máy cán tấm chuyên dụng để cán chậm các tấm theo yêu cầu quy trình, hiệu chỉnh độ tròn từng điểm bằng khuôn mẫu trong suốt quá trình để tránh hiện tượng méo hình hoặc sai lệch bán kính. Sau khi cán tạo hình, các mối nối được căn chỉnh chính xác và tiến hành hàn từng đoạn. Xỉ hàn được loại bỏ ngay sau mỗi đoạn hàn, và các mối hàn được kiểm tra cẩn thận về độ đồng đều và độ đầy đặn. Bất kỳ khuyết tật nào như lỗ khí nhỏ hoặc tạp chất xỉ đều được sửa chữa ngay lập tức để đảm bảo cấu trúc chắc chắn và hiệu suất làm kín tốt của thân ống.
Sau khi hàn, công đoạn tẩy rỉ sét và loại bỏ tạp chất trên bề mặt chính được thực hiện. Đầu tiên, công nhân sử dụng máy mài cơ học để loại bỏ các hạt bắn tóe khi hàn và xỉ hàn còn sót lại từ cả bên trong và bên ngoài thân ống puly, sau đó áp dụng quy trình phun bi để xử lý toàn diện bề mặt, loại bỏ triệt để các lớp oxit, rỉ sét và các tạp chất bám dính khác nhau. Đồng thời, độ nhám bề mặt của thân ống được tăng cường, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp đầu trục và độ bám dính lớp phủ sau này.
Việc kiểm soát chính xác được thực hiện trong giai đoạn gia công và lắp ráp đầu trục. Nguyên liệu thô của trục trước tiên trải qua quá trình tôi và ram để cải thiện các đặc tính cơ học tổng thể, đảm bảo độ dẻo dai và khả năng chịu tải đầy đủ trong quá trình sử dụng. Sau đó, các phôi trục đã được tôi được gia công chính xác trên máy tiện. Các công nhân tập trung vào việc kiểm soát độ chính xác của cổ trục và độ vuông góc của các mặt bậc, và thường xuyên kiểm tra lại kích thước bằng các dụng cụ đo chuyên dụng trong quá trình gia công để tránh sai lệch kích thước. Sau đó, tiến hành phay rãnh then, tiếp theo là đánh bóng cẩn thận các thành và cạnh rãnh bằng dũa để loại bỏ bavia.
Trước khi lắp ráp, nhân viên sẽ lau sạch kỹ các khớp nối của đầu trục và thân ống, bôi đều keo chuyên dụng, lắp chính xác đầu trục vào hai đầu thân ống và cố định chắc chắn bằng dụng cụ. Sau khi keo khô, vòng bi và gioăng được lắp đặt. Mỡ bôi trơn được bôi vào vòng trong của vòng bi để đảm bảo quay trơn tru, và gioăng được lắp cẩn thận vào các khe hở và nén chặt để ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của bụi và hơi ẩm.
Cuối cùng, quy trình bước vào giai đoạn xử lý bề mặt và kiểm tra chất lượng. Công nhân làm sạch toàn bộ ròng rọc một lần nữa và phủ đều một lớp chống mài mòn và chống ăn mòn. Góc phun được điều chỉnh liên tục để đảm bảo lớp phủ được phủ kín và có độ dày đồng đều. Sau khi lớp phủ khô, giấy nhám mịn được sử dụng để đánh bóng các hạt nhỏ trên bề mặt, tạo vẻ ngoài gọn gàng và nhẵn mịn.
Trong quá trình kiểm tra chất lượng, công nhân kiểm tra hình thức bên ngoài của từng ròng rọc để xác nhận các mối hàn không có khuyết tật và lớp phủ còn nguyên vẹn; xoay ròng rọc để kiểm tra độ quay trơn tru và tiếng ồn bất thường; và kiểm tra độ chắc chắn của mối nối giữa đầu trục và thân ống. Kỹ thuật viên tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên để đảm bảo mỗi lô sản phẩm hoàn thiện đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Trong xưởng, tiếng máy móc vận hành và tiếng dụng cụ hòa quyện một cách có trật tự. Công nhân chú trọng đến từng chi tiết, kiểm soát chặt chẽ từng quy trình, đảm bảo chất lượng sản phẩm bằng tay nghề vững chắc và cam kết giao hàng đúng thời hạn cho khách hàng, tạo nền tảng vững chắc cho năng lực đáp ứng nhu cầu của công ty.
